Татарстанская разработка по обессоливанию нефти без использования пресной воды готовится к опытно-промышленным испытаниям на месторождениях Казахстана. Решение НПФ «Модуль» позволяет заменить традиционные технологии, требующие значительных водных ресурсов и химических реагентов. Интерес к установке возник, поскольку у соседней страны «с пресной водой все», однако часть учёных пока скептически оценивает эффективность таких решений. Аналитики указывают на «консерватизм в нефтедобыче», при этом потенциал рынка подобных технологий оценивается в $2–3 млрд.

В Татарстане разработали установку для обессоливания нефти без использования пресной воды. Агрегат научно-производственной фирмы (НПФ) «Модуль» пройдёт опытно-промышленные испытания в Казахстане на месторождениях АО НК «КазМунайГаз». Об этом сообщил председатель правления Промышленного кластера Татарстана Сергей Майоров на совещании у вице-премьера РТ – министра промышленности и торговли Олега Коробченко.

— У нас в январе было расширенное заседание с «КазМунайГазом». После этого нам начали поступать запросы. Один из запросов касался увеличения нефтедобычи. Достаточно сложный проект. Они нам выслали техническое задание. И только одна из компаний — наших участников — отозвалась и взялась за эту сложную работу. Сейчас идут переговоры. Очень надеемся, что эти переговоры перерастут в действующий контракт, — рассказал Майоров KazanFirst.

По его словам, центр продвижения нефтегазового машиностроения заключил уже порядка 20 партнёрских соглашений с компанией «КазМунайГаз». Из этого объёма казахстанские нефтяники выбрали несколько наиболее перспективных проектов, одним из которых стало новое решение по обессоливанию нефти. НПФ «Модуль» — относительно новый участник промышленного кластера Татарстана. В экосистеме организации он работает с ноября 2025 года.

Согласно данным СБИС, компания «Модуль» функционирует с 2006 года, зарегистрирована в Лениногорске. В 2025 году её выручка составила 291,5 млн рублей. Организация действует как инженерно‑производственное предприятие и ориентирована на разработку, изготовление и обслуживание специализированного оборудования для нефтегазовой промышленности. Она производит компрессоры, инструменты и комплектующие для обслуживания и монтажа оборудования, компоновки для обработки пласта и интенсификации добычи (комплекс скважинного оборудования, который устанавливается в нефтяной или газовой скважине для влияния на пласт и повышения добычи).

Обессоливание нефти — ключевой этап подготовки сырья к переработке. Его задача — удалить воду и растворенные в ней соли, чтобы защитить оборудование от коррозии и отложений и повысить качество конечной продукции.

«Они заявляют слишком много, ничего не раскрывая»

Традиционно процесс основан на смешивании нефти с пресной водой, которая растворяет содержащиеся в ней соли и затем отделяется с помощью электродегидратора. Начальник отдела исследования и промысловой подготовки нефти, газа и воды «ТатНИИпитНефть» Фаат Губайдулин рассказал KazanFirst, что мелкодисперсные капли пластовой воды, которые остаются в нефти, имеют высокое содержание хлористой соли.

— Чем глубже мы обезвоживаем и, соответственно, убираем соленую воду, тем сильнее мы уменьшаем содержание хлористых солей. Но когда процесс идёт в динамическом режиме — у нас же нет статического отстоя — мелкодисперсные капли размером меньше микрона могут не успевать оседать в нефти, — пояснил он.

По его словам, для того, чтобы уловить эти мелкие капли перед аппаратом обессоливания — это может быть либо просто отстойник, либо электродегидратор, — подается пресная вода. Она перемешивается с нефтью, захватывая пластовые воды и укрупняя капли, которые потом легко отделяются в аппарате обессоливания. Тем самым снижается концентрация хлористых солей на выходе.

— Пресная вода производит усреднение минерализации. Если пластовая вода может иметь соотношение с солями 1:15, то пресная вода за счёт перемешивания усредняет эту пропорцию, — рассказал Губайдулин.

В НПФ «Модуль» предложили решение, которое позволяет добиться сопоставимого эффекта без применения пресной воды. Это позволяет сделать процесс более экологичным и более эффективным. Отпадает нужда использовать химические реагенты — деэмульгаторы и электрическое поле.

Компания предлагает использовать «подтоварную воду» — жидкость, которая идёт в процессе добычи вместе с нефтью. Это намного экологичнее, дешевле, а главное — упрощает добычу при отсутствии естественных источников. Однако Губайдулин выразил скепсис относительно эффективности такого решения.

— Во-первых, они заявляют слишком много, ничего не раскрывая. Во-вторых, испытание этого чёрного ящика было порядка 4-5 лет назад, результатов мы не увидели. Может быть, они там что-нибудь уже и нахимичили, я не знаю. Надо испытать, — дал свою оценку разработке эксперт.

«Они строят товарный парк за 50 млн рублей и этим гордятся»

Директор компании НПФ «Модуль» Игорь Малыхин отметил в разговоре с KazanFirst, что пресная вода в Казахстане на сегодняшний день — большой дефицит, как и вообще в Азии.

— В Казахстане с пресной водой все… Приехали они дальше некуда. Пока речь идёт о проведении опытно-промышленных испытаний. Из пяти кандидатов выбрали нашу технологию как наиболее перспективную, по их мнению. Их просто прижало к стенке, — рассказал он.

По его словам, ноу-хау уже опробовано в компании «Роснефть». Кроме того, промышленные установки «Модуль» прошли испытания в нескольких частных организациях, таких как «Татойлгаз», «Ритек» и «Байтекс».

— Они испытывают нашу технологию, потом строят для аналогичных работ целый дополнительный товарный парк и получают такой же эффект. Пока нефтяников к стенке не припрет, они ничего менять не хотят, к сожалению. Наша установка по габаритам 3*3 метра и стоимостью 5 млн рублей. А они строят товарный парк с емкостным оборудованием 200*200 метров на 50 млн рублей и этим гордятся, — рассказал Малыхин.

Главная трудность заключается в отделении воды от нефти, где она присутствует в виде капель, окруженных двойным электрическим слоем (ДЭС): положительно заряженные ионы воды покрыты отрицательно заряженной оболочкой из нефти. Такая структура делает эмульсию устойчивой, и она не распадается самостоятельно. Решение «Модуля» основано на применении электрохимических процессов.

— Чтобы нефть отделить, надо разбить вот этот двойной электрический слой. Нефтяники для этого добавляют пресную воду или ставят электродегидраторы напряжением 10 тысяч вольт, а у нас применяется всего 5 вольт. Мы влияем на разрушение двойного электрического слоя не с помощью реагентов, а с помощью нашей установки, — объяснил Малыхин.

Консерватизм в нефтедобыче сохраняется из-за высокой надежности старых методов

Ведущий эксперт УК «Финам Менеджмент» Дмитрий Баранов отметил в разговоре с KazanFirst, что по сравнению с общим экспортом энергоносителей экспорт технологических решений в нефтедобыче меньше, но он демонстрирует устойчивый рост благодаря импортозамещению и ориентации на рынки дружественных стран. По различным оценкам, в настоящее время данный рынок оценивается в $1,9-2,7 млрд, что составляет около 7-9% от внутреннего производства нефтегазового оборудования.

— Так как данный сегмент требует значительных вложений в НИОКР и локализацию, это говорит о его высокой капиталоёмкости, но новые разработки увеличивают эффективность добычи, снижая энергозатраты и повышая рентабельность. Потенциал развития данного сегмента заключается в импортозамещении и кооперации с дружественными странами, а поставки отечественного оборудования для нефтедобычи могут производиться на рынки СНГ, БРИКС, Ближнего Востока, Африки, — считает эксперт.

По его словам, перспективы у установки компании «Модуль» внутри страны есть благодаря растущему спросу на экологичные и экономичные технологии в условиях дефицита воды и необходимости импортозамещения.

— Данная установка может быть востребована на нефтяных месторождениях с высокой соленостью и ограниченными водными ресурсами. Новая технология снижает энергозатраты, устраняет реагенты из производственного процесса, все это может быть востребовано в отрасли, к тому же рынок обессоливания растёт, — пояснил он.

При этом Баранов отметил, что в российской нефтедобыче консервативные решения и технология действительно доминируют, поскольку именно они обеспечивают стабильность, особенно на зрелых месторождениях. Но внешние ограничения и истощение легкоизвлекаемых запасов могут стимулировать переход к инновациям в отрасли в ближайшие трёх-пяти лет.

— Консерватизм в нефтедобыче сохраняется благодаря высокой надежности существующих методов и схем производства, также это происходит из-за высокой капиталоемкости обновлений, ограниченного проникновения высокотехнологичных решений, — считает он.

Тем не менее и в нефтедобыче развивается импортозамещение и цифровизация, а также происходит создание новых методов добычи. Все это позволит увеличить долю инноваций в нефтяной отрасли до 35-50% к 2030 году.